央視網消息（新聞聯播）：我國加快新型電力系統的體制機制改革，推動關鍵技術、核心產品迭代升級，可再生能源發展實現新突破，我國新型電力系統建設高質量加速推進。

遠東電纜參建的瓜州北大橋申曦330kV升壓站及送出線路工程項目首基鐵塔基礎澆筑完成。該項目送出線路工程位于瓜州縣北部戈壁灘，新建單回330kV線路路徑長度約32.0km，其中架空線路徑長度約30.5km，電纜路徑長度約1.5km。電纜采用330kV 2500mm2截面交聯聚乙烯皺紋鋁護套電力電纜。

至此，遠東電纜產品——國內首根懸鏈HCCV生產330kV-2500截面電力電纜即將點亮西北。

國內首根

雖然目前國內已有多家電纜企業布局開發330kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜，不過均采用傳統交聯線上生產XLPE絕緣線芯，遠東此次生產的330kV電纜創新技術采用HCCV懸鏈交聯生產工藝，將成為國內首根懸浮HCCV生產330kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜應用案例。

HCCV交聯管道呈水平拋物線狀布置，相比傳統交聯工藝，HCCV交聯管道的交聯段長度更長，XLPE絕緣交聯更充分，絕緣的熱延伸及老化性能指標更優；在相同交聯度的條件下，HCCV交聯工藝相比傳統交聯工藝，生產工藝速度可提升20%以上，同時交聯段各區溫度的設定可降低30℃~50℃，有效減少了電力能耗。

HCCV懸鏈式交聯工藝

此次電纜截面為2500mm2，電纜導體設計采用“5分割股塊+1中心圓形緊壓絞合”的分割導體結構，中心增加圓形絞合導體作為支撐，可提升大截面分割導體的圓整度和耐彎曲性能，配合HCCV交聯工藝的上、下旋轉牽引，對分割導體搓緊，有利于進一步提升導體圓整度和結構緊湊性，使得導體外徑更小，同時導體屏蔽與分割導體的交界面凸起高度更小，有效改善電場分布。

HCCV懸鏈式交聯工藝采用常溫高壓氮氣，對擠塑成型的絕緣交聯線芯，在進入高溫交聯管道前進行速冷預成型，同時利用上旋轉牽引、下旋轉牽引控制交聯線芯在圓周方向上進行旋轉，有效限制了熔融態塑料分子在重力作用下的下垂流動，使絕緣的偏心度控制在5%以內。

遠東智慧與力量

隨著我國能源轉型深入推進，多個事關新型電力系統的重磅文件出臺，從頂層設計上，規劃出框架體系和發展路徑，新型電力系統以新能源為主體、電網靈活可靠配置、用電負荷多元互動、儲能技術廣泛應用的特征和優勢越發清晰。

為促進行業330kV交聯電纜的發展與應用，遠東制定了HCCV交聯生產工藝參數，生產330kV-1×2500交聯聚乙烯絕緣電纜產品，順利通過各項試驗，電纜性能符合Q/GDW 13281-2019標準要求，豐富了行業330kV交聯電纜的生產制造工藝路線及產品多樣性，為用戶提供更多的產品選擇，為構建構建新型電力系統貢獻遠東智慧與力量。